SR-350은 적절한 생산성과 합리적 지출이라는 양자간의 접점을 찾기 위해 기획된 모델입니다. 생산 현장의 공간이 제한적이고 대량의 생산성이 필요하지 않은 경우에 적극 추천합니다.
Small and Economical
Packaging Machine
외형도 (단위 : 밀리미터)
SR-350
| Maximum Film Advance | 280mm (Over 280mm is available as option) |
| Maximum Forming Depth | 80mm / 100mm (option) |
| Film Width | 324 mm - 424 mm (Over 424 mm is available as option) |
| Loading Area | It depends on die specification. |
| Control System | PLC Control / Servo Motor |
| Electrical Voltage | 220V /3P, 380V/ 4p, 50/60hz |
| Power Consumption | 220V/20kW, 380V/18kW |
| Pneumatic Consumption | 700 - 1,000 Liter / Minute, 7 bar |
| Water Consumption | 80 - 130 Liter / Hour, 1 bar |
| Approximate Weight | 600 kg - 900 kg |
| Packing Capacity | 7 Cycle / 9 Cycle (In case of Booster pump installed) |
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하단 필름
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포밍 다이
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작업공간
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멀티 프린터
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실링 다이
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상단 필름
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크로스 커터
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로터리 커터
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자투리 필름 배출구
10
터치 스크린
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터치 스크린 지지대
커서를 번호(①②③….) 위에 두면 명칭이 보입니다.
- 01. 하단필름 :
기계의 진공포장 공정의 시작점인 하단필름 로더에 장착 된 모습입니다. - 02. 포밍 다이 :
하단필름이 열성형(제품을 담을 수 있는 용기(用器) 형태가 되도록 가열 후 성형되는 과정)을 거치는 곳으로, 일명 ‘포머’라고 하는 금형은 포장 될 제품의 형태와 크기를 고객사의 요구에 맞추어 다양하게 제작이 가능합니다. - 03. 작업공간 :
제품에 맞추어 용기(用器) 형태로 성형된 하단필름에 작업자들이 제품을 채우는 구간으로, 수작업이 아닌 자동공정을 요할 경우 별도의 시스템이 필요합니다 (상담가능). - 04. 멀티 프린터 :
선택 품목으로 필름에 제품의 기본 정보를 날인 합니다. - 05. 실링다이 :
제품을 적대한 상태의 하단필름이 상단필름과 만나 진공 및 실링 포장이 되는 곳으로 터치스크린을 통해 진공도(眞空度) 조절이 가능합니다. (1~999까지 세부 단계별 숫자 입력) - 06. 상단필름
열성형 후 제품이 적재된 하단필름과 이 상단필름이 만나 하나로 봉합이 됩니다.
- 07. 크로스커터 :
수직으로 작동하며, 필름 진행방향의 직각(90º)으로 필름을 재단합니다. - 08. 로터리커터 :
필름 진행 방향 대로 필름을 재단합니다. - 09.자투리 필름 배출구:
‘공압식 필름 회수장치’에 연결되는 관(管)’
재단 후 남은 필름을 처리하는 방법은 공압을 활용하여 흡입하는 ‘파지통’과 감아서 모으는 ‘회전식 릴’ 두 가지가 있습니다. 위의 사진은 ‘파지통’에 연결되는 예로 고객사는 두 가지 중 하나를 선택할 수 있습니다. - 10. 터치스크린 :
‘터치스크린’은 화면에 직접 내역을 입력하는 방식이며 기계 작동 및 제어 대부분이 가능합니다. 현재 지원되는 언어는 한국어, 영어, 중국어, 타이어, 스페인어이며 다른 언어의 폰트도 지원이 가능합니다. - 11. 터치스크린 지지대 :
회전축을 사용하여 터치스크린을 지지(支持)하기에 작업자의 편의대로 방향을 전환할 수 있습니다.
